激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，且会污染损坏镜片。汽车行业尤为需要大量使用激光焊接技术对镀锌钢板、铜和铝等特定材料进行加工，消除飞溅的方式是牺牲光纤激光器固有优势，但这会降低加工效率。因此，需要了解激光焊接机在焊接时出现飞溅的原因，从而寻求最大化消除飞溅影响的方法。下面介绍激光焊接机在焊接时出现飞溅的原因解析。

什么是飞溅？飞溅就是飞到熔池外的熔化金属，金属材料在升温达到熔融温度后，由固态转变成液态，继续升温将转变成气态。当激光束不断加热时，固态金属变成液态，形成熔池；接着，熔池内的液态金属再受热“沸腾”；最后，材料再吸热达到汽化，而沸腾使得内部压力改变，带出周边包裹的液态金属，最终产生“飞溅”。

如何控制飞溅成为激光焊接加工工艺中不容忽视的一个环节。国内外企业很早就开始了降低飞溅激光加工工艺的研究，通过比较几种主流激光制造商推出的低飞溅技术，来理解和区别一下各自的原理。

方法一：改变激光光斑能量分布，避免沸腾，尽可能不用高斯分布的光束。
将单一的高斯分布激光束，改为较为复杂的环状+中心光束，可以减少中心材料温度高热汽化，减少金属气体的产生。

方法二：改变扫描方式，摆动焊接。
采用激光头摆动的方式可以提高焊缝的温度均匀性，避免局部温度过高而沸腾。只需要对运动机构的X，Y两轴进行控制即可完成各种轨迹的摆动。

方法三：使用短波长，提高吸收率，用蓝光减少飞溅。
低吸收波长高功率激光器既然无法根治飞溅，那么改成短波长如何呢？传统金属的激光吸收率随波长的增长有明显下降趋势。铜、金、镍等高反射率有色金属更为明显。

以上就是激光焊接机在焊接时出现飞溅的原因解析，不可避免的飞溅问题是焊接过程当中一个最大的痛点，用普通激光器焊接形成的是一个较窄的匙孔，这样的匙孔不稳定，非常容易产生飞溅，甚至会产生气孔，影响焊缝成形和美观。采用光束可调高功率光纤激光器进行焊接，利用环芯光束打开匙孔，同时用中心光束加大熔深，形成一个大而稳定的匙孔，能够有效的抑制飞溅的产生。